晶间腐蚀介绍晶间腐蚀 不锈钢在腐蚀介质作用下,在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于10-12%。由于碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响,当温度升高时,钢中的碳与铬结合,在热加工或者在焊接过程中在晶界析出,形成的碳化物使晶界出现“贫铬区”。在腐蚀介质作用下,“贫铬区”失去耐腐蚀能力,产生晶间腐蚀。
敏化处理 18-8钢系的奥氏体不锈钢在经450℃~850℃的温度范围内(此区间常称为敏化温度)短时间加热,会有高铬碳化物(Cr23C6)析出,当铬含量降至耐腐蚀性界限之下,此时存在晶界贫铬,会产生晶间腐蚀,严重时能变成粉末。该方法一般只在不锈钢晶间腐蚀试验时采用。
固溶处理 将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右,使碳化物相全部或基本溶解,碳固溶于奥氏体中,然后快速冷却至室温,使碳达到过饱和状态(碳已经稳定了,没有能力和机会与铬形成高铬碳化物)。这种热处理方法称为固溶热处理。 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火,但此时的“淬火”与普通钢的淬火是不同的,前者是软化处理,后者是淬硬(形成马氏体)。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样,但没到1100℃。
稳定化处理 为避免碳与铬形成高铬碳化物,在奥氏体钢中加入稳定化元素(如Ti和Nb),在加热到875℃以上温度时,能形成稳定的碳化物(由于Ti和Nb能优先与碳结合,形成TiC或NbC),大大降低了奥氏体中固溶碳的浓度(含量),从而起到了牺Ti和Nb保Cr的目的。经稳定化处理比进行固溶热处理的奥氏体不锈钢,具有更好的综合机械性能。
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